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噴淋吸收塔


      


噴淋吸收塔的簡介


填料塔

它由外殼、填料、填料支承、液體分布器、中間支承和再分布器、氣體和液體進出口接管等部件組成,塔外殼多采用金屬材料,也可用塑料制造。
填料是填料塔的核心,它提供了塔內氣液兩相的接觸面,填料與塔的結構決定了塔的性能。
填料必須具備較大的比表面,有較高的空隙率、良好的潤濕性、耐腐蝕、一定的機械強度、密度小、價格低廉等。
常用的填料有拉西環鮑爾環、弧鞍形和矩鞍形填料,20世紀80年代後開發的新型填料如QH-1型扁環填料、八四內弧環、刺蝟形填料、金屬板狀填料、規整板波紋填料格柵填料等,為先進的填料塔設計提供了基礎。
填料塔適用于快速和瞬間反應的吸收過程,多用于氣體的淨化。
該塔結構簡單,易于用耐腐蝕材料制作,氣液接觸面積大,接觸時間長,氣量變化時塔的適應性強,塔阻力小,壓力損失為300∼700Pa,與板式塔相比處理風量小,空塔氣速通常為0.5∼1.2m/s,氣速過大會形成液泛噴淋密度6∼8m3/(m2,h)以保證填料潤濕,液氣比控制在2∼10L/m3
填料塔不宜處理含塵量較大的煙氣,設計時應克服塔內氣液分布不均的問題。 

湍球塔

它是填料塔的一種特殊形式,運行時塔內填料處于運動狀態,以強化吸收過程。
在塔內柵板間放置一定數量的輕質小球填料(直徑29∼38mm),吸收劑自塔頂噴下,濕潤小球表面,氣體從塔底進入,小球被吹起湍動旋轉,由于氣、液、固三相充分接觸,小球表面液膜不斷更新,增加了吸收推動力,提高了吸收效率。
該塔制造、安裝、維修較方便,可以用大小、質量不同的小球改變操作範圍。
該塔處理風量較大,空塔氣速1.5∼6.0m/s,噴淋密度20∼110m3/(m2•h),壓力損失1500∼3 800Pa,而且還可處理含塵氣體。
其缺點是塑料小球不能承受高溫,小球易裂(一般0.5∼1年),需經常更換,成本高。

板式塔

板式塔是在塔內裝有一層層的塔板,液體從塔頂進入。氣體從塔底進入,氣液的傳質、傳熱過程是在各個塔板上進行。
板式塔種類很多。
大致可分為二類︰一類是降液管式,如泡罩塔、篩孔板塔、浮閥塔、S形單向流板塔、舌形板塔、浮動噴射塔等;另一類是穿流式板塔,如穿流柵孔板塔(淋降板塔)、波紋穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。
(1)篩孔板塔
篩孔直徑一般取5∼10mm,篩孔總面積佔篩板面積的10%∼18%。
為使篩板上液層厚度保持均勻,篩板上設有溢流堰,液層厚度一般為40mn左右,篩板空塔風速約為1.0∼3.5m/s,篩板小孔氣速6∼13m/s,每層篩板阻力300∼600Pa。
篩孔板塔主要優點是構造簡單,處理風量大,並能處理含塵氣體。
不足之處是篩孔堵塞清理較麻煩,塔的安裝要求嚴格,塔板應保持水平;操作彈性較小。
(2)斜孔板塔
斜孔板塔是篩孔板塔的另一形式。斜孔寬10∼20m,長10∼15mm,高6mm。空塔氣流速度一般取1∼3.5m/s,篩孔氣流速度取10∼15m/s。
氣體從斜孔水平噴出,相鄰兩孔的孔口方向相反,交錯排列,液體經溢流堰供至塔板(堰高30mm),與氣流方向垂直流動,造成氣液的高度湍流,使氣液表面不斷更新,氣液充分接觸,傳質效果較好,淨化效率高,同時可以處理含塵氣體,不易堵塞,每層篩板阻力約為400∼600Pa。
該塔結構比篩孔板塔復雜,制造較困難,安裝要求嚴格,容易發生偏流。
(3)文氏管吸收器
文氏管吸收器通常由文氏管、噴霧器和旋風分離器組成,操作時將液體霧化噴射到文氏喉管的氣流中,氣流速度為60∼100m/s,處理100m3/min的廢氣需液體霧化噴人量為40L/min。
文氏管吸收器結構簡單、設備小、佔空間少、氣速高、處理量大、氣液接觸好、傳質較容易,特別適用于捕集氣流中的微小顆粒物。
但因氣液並流,氣液接觸時間短,不適合難溶或反應速度慢的氣液吸收,而且壓力損失大(800∼9000h),能耗高。



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